由于電動機未標(biāo)明磁力的位置，電機在靜態(tài)安裝時，其轉(zhuǎn)子位置不在磁力的位置上，安裝過程中忽略了電機磁力 的影響。當(dāng)電機轉(zhuǎn)動時，由于鼓形齒聯(lián)軸器的牽制作用，電機轉(zhuǎn)子無法定位在磁力下選裝，加劇了對齒式聯(lián)軸器的沖擊，加速了齒輪軸器的損壞。

  鼓形齒聯(lián)軸器可允許較大的角位移，可改善齒的接觸條件，提高傳遞轉(zhuǎn)矩的能力，延長使用壽命。有角位移時沿齒寬的接觸狀態(tài)。鼓形齒輪聯(lián)軸器的整個操作過程相對簡單，設(shè)備自動化程度高勞動量小。只需要三個人，手動進料或傳送帶就可以自動進。通常，齒形聯(lián)軸器的齒形聯(lián)軸器的制造方法有兩種方法，即機加工方法和包絡(luò)線加工方法。

  一般意圖是都以指點為主，有不在軸線上的;有了效三段圓弧的，其變位量和軸向坐標(biāo)組成的虛線叫鼓度曲線，有鼓度圓中心與齒面球面中心重合的，非共軛齒面的鼓形齒面是由差別端截面逐突變位相疊而成。

  確認(rèn)螺栓與螺母兩端的字頭,逐條做好標(biāo)記,檢查、清理聯(lián)軸器螺栓的內(nèi)螺紋,整個過程各使用部件的清潔。將拉伸器擰進螺栓較細的錐形端,并擰入螺栓進行檢查,若間隙發(fā)生了嚴(yán)重變化,氣門桿在實際工作中出現(xiàn)運行不靈活,則會造成柴油燃燒不。聯(lián)軸器高頻處理在加熱爐內(nèi)加熱到指定溫度并檢測工件溫度。